Рамка металлического листа SUS водоустойчивая пудрит покрывая OEM ODM на открытом воздухе

Характер продукции

Производство шкафа рамки металлического листа OEM ODM современного дизайна на открытом воздухе водоустойчивое

Технологический прочесс шасси металлического листа

Согласно основным методам обработки частей металлического листа, как материал, гнуть, протягивать, формировать и сваривать. Эта спецификация описывает отростчатые требования для каждого метода обработки.

1. Вырезывание

Согласно различным методам обработки, прикрывать можно разделить в общий пробивать, номер пробивая, режет вырезывание, вырезывание лазера, и вырезывание ветра. Должный к различным методам обработки, технологический прочесс прикрывать также другой. Металлический лист прикрывая методы главным образом цифровой пробивать и вырезывание лазера.

2. Гнуть

Когда материал согнут, наружный слой протягиван пока внутренний слой обжат на округленных углах. Когда толщина материала постоянн, небольшой внутренний r, серьезный протягивать и обжатие материала; когда растяжимый стресс наружного филе превысит окончательную прочность материала, отказы и перерывы произойдут. Поэтому, структура изогнутой части дизайн должна избежать слишком небольшого радиуса загиба.

3. Простирание

Радиус филе между дном протягиванной части и прямой стеной должен быть больше чем толщина плиты, т.е., r1≥t. делать протягивая процесс более ровно, вообще r1= (3~5) t, и максимальный радиус филе должна быть более менее чем или приравнивает к 8 раз толщине плиты, т.е., r1≤8t. По мере того как растяжимые части подлежат различные уровни стресса, толщина материала после протягивать изменит. Вообще говоря, центр дна поддерживает первоначальную толщину, материал на дне округлил углы будет растворителем, материал на верхней части около фланца будет толще, и материал на округленных углах вокруг прямоугольной протягиванной части будет толще.

4. Формировать

Отжимающ нервюры на в форме плит помощи частей металла для увеличения структурной ригидности. Шторки обычно использованы для различных крышек или кожухов для вентиляции и тепловыделения. Формируя метод отрезать материал через край пунша. Остаток пунша одновременно протягивает и деформирует материал для того чтобы сформировать холмообразную форму с одним бортовым раскрывает.

5. Заварка

Сваривая методы главным образом включают дуговую сварку, электрошлаковую сварку, заварку газа, дуговую сварку плазмы, заварку сплавливания, заварку давления, и паять. Заварка металлических продуктов листа главным образом дуговая сварка и заварка газа.

Дуговая сварка имеет преимущества гибкости, подвижности, широкой применимости, и сварки в любом пространственном положении; используемое оборудование простые, прочные, и низкие расходы на техническое обслуживание. Однако, трудовая интенсивность высока и качество не стабилизировано достаточно, которое зависит от уровня оператора. Соответствующий для сваривая стали углерода, стали низко-сплава, нержавеющей стали, меди, алюминия и других цветных сплавов над 3mm. Температуру и свойства пламени заварки газа можно отрегулировать. В дуговой сварке, тепловой источник шире чем зона жары затронутая, жара нет как сконцентрировано как дуга, и урожайность низка. Она приложена для того чтобы утончить стены. Сваривать структур и небольших частей может сварить сталь, литое железо, алюминий, медь и свои сплавы, твердые сплавы, etc.